单段锤式破碎机在使用过程中，用户发现，一次停窑检修时，对破碎机进行了检查维修，更换了破碎机的飞轮；更换后试机，发现飞轮轴承温度居高不下。对于单段锤式破碎机来说，正常开机时温度不会超过65℃，这次试机不到20h，用测温枪测出来的飞轮轴承温度已达100℃以上。以下是可能导致故障的几种原因分析，以及解决措施。
润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响。据统计，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此润滑良好是保证轴承正常运转的必要条件。通常造成轴承润滑不良的因素主要有润滑油脂不足、润滑油脂内含有杂质或润滑油脂质量有问题等。
本案例中当出现轴承温度偏高后，检修人员曾用煤油对轴承进行了清洗，更换了新的润滑脂，并进行了试机和温度记录，发现转子轴承温升情况在轴承清洗前后没有明显变化，可以确定固定端轴承温升异常与润滑油脂质量及润滑情况关系不大。
破碎机工作环境粉尘大，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，使轴承座内油脂变质，润滑不良，继而可使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大、热量增加，从而会导致轴承温度升高。
本次停机后检查轴承，发现轴承座内润滑油脂由于高温已经流失大部分，轴承滚动体表面已有轻微擦伤，轴承外圈有发蓝现象。测量轴承游隙，发现游隙偏小。轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起轴承发热；另间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，从而进一步提高轴承的温升。
