作为一种资源依赖型的建材行业，砂岩骨料与该行业的未来发展有关。因此，必须解决环境问题。在环境友好地生产细砂和砾石骨料的过程中，主要存在污染问题，例如灰尘，噪音和废水。
一、粉尘治理
粉尘治理主要有抑尘和除尘两种方式。
砂石骨料生产工艺过程中，粉尘主要分为有组织粉尘和无组织粉尘。
1）有组织粉尘
有组织粉尘主要是由破碎筛分和转运过程中产生，对于有组织粉尘的治理应进行抑尘.
在每个工艺之间的连接处，应选择合适的下料管及合适的倾斜角度，减小下料点的落差和对设备的冲击力度。
皮带运输时应进行封闭处理，防止粉尘溢出，并合理控制皮带输送机速度，从而减少粉尘的产生，同时在各个下料点安装的抽风收尘装置。
对振动筛的筛上骨料进行喷雾增湿，可以减少二次粉尘污染，使有组织粉尘量低于粉尘排放标准的20mg/m³。
2）无组织粉尘
无组织粉尘的产生主要发生在矿山开采、堆棚储存及成品发运的过程中，由于这些地方空间区域较大，不宜使用抽风除尘方式，所以要采用其他合理的除尘措施。
对于矿山粉尘的处理，减少粉矿率，降低粉尘高度，同时采用喷淋装置对爆破区进行润湿，对开采过后的矿山进行绿化，实现真正意义上的绿色矿山。
对堆棚储存采用全封闭储存的方式，并且在堆棚内上方安装多个喷雾增湿除尘装置，进行有效降尘。对于成品发运过程中产生的粉尘，由于生产过程中，石粉和骨料分离不彻底，会在骨料表面附着一些石粉，从而在运输过程中会因此而产生粉尘污染，为避免这种情况，可对成品骨料进行筛洗，采用湿法生产工艺，不但可以解决运输中粉尘污染，还可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高产品质量。
另外，在厂区建立洗车区域，对车身进行清洗，同时在汽车运输过程中采用汽车篷布进行遮盖封闭，可以进一步减少运输途中产生的粉尘。对厂区道路进行全面硬化，然后根据天气情况，进行人工洒水降尘，全面治理粉尘污染。
另外，应对整个生产工艺收集下来的粉尘单独通过拉链机和提升机输送，进行集中的储存和利用，避免二次粉尘污染。
二、噪声治理
厂区内的噪声来源主要是机制砂石骨料的
破碎筛分车间和收尘风机，治理噪声污染主要应从声源和传播途径两方面进行控制。
首先应对陈旧设备进行更新，选择一些产生噪声小的工艺设备，比如将金属筛网替换为聚氨酯筛网，在风机上安装消声器、隔声罩或者减小风机振动等降噪措施，从根源上降低噪声；其次将车间尽可能地进行封闭隔声，同时在厂区内进行绿化，阻断一部分噪声的传播。如果员工需要进入车间作业还要采取劳动保护的措施，应佩戴耳塞、耳罩等，以此来保证岗位工人的身体健康。
三、废水处理
砂石骨料生产线主要有两种：干式和湿式。尽管干法生产中没有废水，但粉尘污染却难以控制，并且不可能去除附着在成品骨料表面的石粉和泥粉，这会影响产品的质量。作为细砂砾石骨料生产线，有必要解决石材粉和泥粉在产品表面附着的问题，提高产品质量。因此，有必要筛选产品，但是也会产生废水。
首先，采用旋风除尘器和脱水筛对废水进行预处理，将大型砾石快速分离回收利用，再将预处理后的废水浓缩成增稠剂进行浓缩，然后将浆液浓缩。浓缩到一定浓度。结合径向流式沉淀池，带式压滤机，陶瓷滤池等技术进行机械脱水，沉淀泥的分离。粉末很容易进行集中处理，不会因自然风干而造成二次粉尘污染。经过处理的废水将被回收以实现工业用水“零”排放。
