砂石生产线是一种生产流程，
砂石生产线需要比较多的矿石加工机械设备，例如破碎机、给料机、洗砂机等加工设备，通常为了提高碎矿效率和控制产品粒度，常在碎矿流程中设置筛分作业，按选矿设备筛分作业的不同，可分为预先筛分和检查筛分。上海卓亚矿山机械在这里就和大家说说砂石生产线生产过程中的筛分问题。
矿石进入
破碎机之前的筛分作业，叫预先筛分，它的作用是预先筛去给矿中小于该碎矿机产品粒度的细粒部分，使不需破碎的矿石不进入碎矿机，这样可以提高选矿设备利用率和防止过粉碎，减少动力消耗和衬板的磨损。
当处理含泥较高而又潮湿的矿石时，采用预先筛分可避免或减轻碎矿机排矿口的堵塞。一般来说，在各段碎矿前采用预先筛分是有利的。但采用预先筛分需增加厂房高度和建厂的基建费用。故对地形条件不允许的情况，以及碎矿机的生产能力有较大富余或粗碎机采用挤满给矿时，可不设预先筛分。卓亚建议可以根据自己的情况来看。
当选矿设备原矿中含泥（—3mm）超过5%—10%和含水量大于5%—8%时，细粒就会粘结成团，恶化碎矿过程的生产条件，造成破碎腔和筛孔的堵塞以及储运设备出现堵和漏的现象。用户可以在碎矿流程中增加洗矿作业。增加洗矿，不仅能发挥设备潜力，使生产能顺利进行。还能提高资源的利用效率。
因原矿性质不同，洗矿方式及对细泥的处理方法不同，所以选矿设备流程也是多种多样的。原矿为矽卡岩型铜矿床，含泥为6%—8%，含水在8&左右，其碎矿流程为三段一闭路。为了碎矿机能安全正常的工作，一次洗矿在格筛上进行，筛上产物进行粗碎，筛下产物进入振动筛加水冲洗，振动筛的筛上产物进入中碎，中碎后进入第三段闭路碎矿。振动筛的筛下产物进入螺旋分级机脱泥，分级返砂与最终碎矿产物合并进入下一段磨矿。分机溢流进入浓缩机、缓冲及脱水后，单独进行矿泥的磨矿和选别。
